Kształt i materiał wiertła (końcówki z węglika lub żaroodpornego stopu Cr-Ni) są istotne. Zdolność do utrzymania ostrej krawędzi skrawającej podczas cięcia zamiast młotkowania przez masę otworu gwintowanego jest ważna, ponieważ powierzchnia tnąca wiertła jest skierowana w stronę wolnej od zanieczyszczeń i pyłu powierzchni podczas wiercenia. Średnica wiertła jest zwykle kontrolowana w zakresie od 33 mm do 65 mm. Tam, gdzie młotkowanie jest uważane za ważne, stosuje się całkowicie płaską wewnętrzną powierzchnię wiertła, aby zmaksymalizować przenoszenie energii uderzenia w połączeniu z przejściem od kulistego do półkulistego kształtu węglika. Aby uzyskać oczyszczony otwór, zwykle stosuje się odsysanie powietrza, które dodatkowo zapewnia pewne chłodzenie wiertła i pomaga przedłużyć jego żywotność.
Istnieją dwa przeciwstawne skutki wiercenia na kontrolę średnicy kanału gwintującego. Przy przedwczesnym zużyciu wiertła dochodzi do ujemnego żłobienia kanału gwintującego (średnica zmniejsza się równomiernie do średnicy żerdzi w kierunku gorącej powierzchni czołowej. Częściej jednak frez, który nie zachowuje krawędzi skrawającej, ma tendencję do przemieszczania się, co skutkuje dodatnim żłobkowaniem (powiększanie otwór do gorącej powierzchni czołowej) lub efekt „grzybkowania”. Tradycyjne konstrukcje wierteł do skał zapewniają pewną większą odporność na to zjawisko i często są preferowane, mimo że nadal wymagają wymiany wiertła przy każdym gwintowaniu. Również przejście od gwintu do bagnetu, Doniesiono, że złącza żerdzi wiertniczych ograniczają występowanie żerdzi wiertniczych mocno zakleszczonych w złączach.
Bezpośrednią konsekwencją gładkiego, prostego kanału poboru jest spójny, gładki strumień poboru. Przeciwnie, kanał spustowy o wewnętrznym kształcie korkociągu indukuje wirujący i rozpylający strumień spustowy. Bardziej miękkie wiercenie w trybie „pozwól wiertłu wykonać pracę” i nie próbuj otwierać otworu na baterię na siłę przy użyciu maksymalnej siły, która może zgiąć żerdź i spowodować efekt korkociągu, zapewnia gładki strumień gwintu.
