Przyczyny niskiej produkcji żelaza z wielkiego pieca:
Przyczyną małej wydajności żelaza z wielkiego pieca może być powolne spuszczanie żelaza, zbyt duża głębokość otworu spustowego i tunel otworu spustowego.
Istnieją trzy powody powolnego stukania żelaza:
(1) Skład granulometryczny paliwa wielkopiecowego (koksu) pogarsza się. Podczas procesu spuszczania koks zatrzymuje się lub koks wypływa w otworze spustowym. Kiedy koks zakleszczy się, natężenie przepływu w otworze spustowym zwalnia i trudno jest go przebić. Czasami łatwiej jest nagle otworzyć drzwi. Niebezpieczeństwo: rozpylanie żużla lub wydmuchiwanie żużla może łatwo poparzyć operatora. Jedynym sposobem na jego poprawę jest praca u źródła, czyli wrzucanie koksu w całości do pieca.
(2) Gdy temperatura pieca wzrasta, temperatura wielkiego pieca pracuje przy wysokiej zasadowości lub wytapiane jest żeliwo, trudno jest obsługiwać otwór spustowy przed piecem. Jednocześnie żużel łatwo przykleja się do żelaznego haka, a intensywność pracy przed piecem wzrasta. Aby rozwiązać problem otworu spustowego. Problem polega na zwiększeniu średnicy wiertła w maszynie do gwintowania lub, w przypadku tych, którzy używają płaskiej stali do wiercenia otworu spustowego, zwiększ półksiężyc stalowego wiertła i zwiększ średnicę otwór spustowy odpowiednio.
(3) Oznacza to użycie błota zatykającego o lepszej wydajności niż oryginalna lub zmianę receptury błota doniczkowego w celu poprawy jakości. Ten rodzaj płuczki ma wyższą wytrzymałość i odporność na erozję żużlową, a otwór spustowy pracuje stabilnie, co oznacza, że po uruchomieniu Jak duży jest otwór spustowy? Od początku do końca średnica otworu pod baterię nie zmienia się znacząco w kilku krokach, przez co proces gwintowania wydaje się dłuższy, a otwór pod baterię trudny do przekłucia. Rozwiązanie jest takie samo jak drugie.
Głębokość otworu spustowego i tunelu pod spust są nieuzasadnione:
Otwór spustowy ma głębokość, ale ilość spuszczanego żelaza jest niewielka. Oprócz głębokości otworu spustowego istnieje również kanał pod otwór spustowy (jeden to kąt, drugi to średnica rury wiertniczej. Duże średnice zawierają dużą ilość żelaza, a czas gwintowania jest krótki, natomiast małe średnice wymagają dużo czasu) czas na spust. Ilość spuszczanego żelaza nie jest duża, spróbuj użyć małego kalibru, zgodnie z charakterystyką wielkiego pieca), a także konserwacja otworu spustowego, ma to na celu zapobieganie płytkiemu wyciekowi z otworu spustowego. Jakość gliny z otworów spustowych jest zbyt wysoka. Trudno jest otworzyć otwór spustowy, jeśli glina do otworu spustowego jest zbyt twarda, i trudno jest otworzyć otwór spustowy, jeśli jest zbyt miękki. Czas spiekania gliny jest długi. Występuje tu czas spiekania gliny z otworu spustowego. Czas spiekania glinki z otworu spustowego jest podawany w zależności od czasu spustu. Operacja ręczna polega na wstępnym otwarciu otworu spustowego, zatkaniu go na 15 minut w celu wycofania pistoletu i wstępnym otwarciu otworu spustowego w środku otworu następnego pieca. Głównym powodem jest to, że glina strzelnicza ma czas na spiekanie worka na błoto, takiego jak mały wielki piec o pojemności 450 metrów sześciennych, głębokość otworu spustowego wynosi 1800 mm, a otwór wstępny wynosi około 1100 mm.
2. Przepisy bezpieczeństwa dotyczące spustu wielkopiecowego:
(1) Surowo zabrania się spuszczania żelaza z rowu żużlowego, gdy jest on wilgotny.
(2) Rozmiar otworu powinien być odpowiedni. Jeśli wygotowany otwór na baterię lub otwór na baterię jest zbyt płytki, zmniejsz ciśnienie i opukaj żelazkiem, aby kontrolować przepływ otworu na baterię.
(3) Obserwuj odpieniacz żużla, aby zapobiec wyrzuceniu nadmiernej ilości żelaza z żużla, gdy woda wypłukuje żużel.
(4) Podczas spuszczania zabrania się przekraczania rowu żużlowego.
(5) W przypadku kontaktu narzędzi żelaznych ze stopionym żelazem należy je podgrzać.
(6) Podczas blokowania otworu spustowego po stuknięciu armata błotna musi być ustawiona tak, aby zapewnić odpowiednią ilość błota.
